수직 혼합기는 원뿔형 또는 원통형 호퍼 내부의 수직 나사 주위에 구축된 배치 블렌더입니다. 나사는 바닥에서 재료를 들어 올리고 재료는 벽 아래로 폭포처럼 흘러내리며 몇 분 내에 전체 배치가 순환하고 재결합됩니다. "필요합니까?"에 대한 실제적인 대답은 짧습니다. 건조하고 자유롭게 흐르는 과립 또는 분말을 약 0.5~10m3의 배치로 혼합하고 빠른 주기와 작은 설치 공간을 원하는 경우 일반적으로 수직 혼합기가 균일한 혼합을 위한 가장 저렴한 경로입니다. 재료가 끈적거리고 수분이 많거나 몇 퍼센트 이상의 액체를 첨가해야 하는 경우 수평형 기계가 더 나은 서비스를 제공할 것입니다.

자유 흐름 대 응집력이라는 단일 절충안은 실행할 수 있는 충전 수준부터 주문해야 하는 배출 게이트까지 아래 사양 결정의 대부분을 주도합니다. 이는 동일한 명판 용량을 가진 두 개의 믹서가 동일한 생산 현장에서 매우 다르게 작동할 수 있는 이유이기도 합니다.

호퍼 내부에서는 실제로 무슨 일이 일어나는가?

패들이 하는 것처럼 배치를 휘젓는 것은 없습니다. 재료는 스스로 혼합되며 이것이 이 디자인의 효율성과 한계의 핵심입니다. 중앙에 장착되거나 궤도 암에 있는 용기 주위로 운반되는 수직 나사가 원뿔 바닥에서 재료를 끌어 올립니다. 중력은 그것을 바깥쪽으로 되돌려 보내므로 배치는 닫힌 루프로 이동하고 레이어는 계속해서 서로 접혀집니다. 일반적인 자유 유동 비료 또는 사료 혼합물의 경우 3~8분의 순환이면 주요 영양소 또는 첨가제의 변동 계수가 약 5%에 도달하는 데 충분합니다.

해당 메커니즘에서 세 가지 결과가 나오며 이는 카탈로그 문구보다 더 중요합니다.

• 낮은 전단력, 낮은 파손. 과립은 홈통 벽에 부딪히는 대신 들어올리고 떨어지므로 미세분 발생이 낮게 유지되며 이는 제품이 과립 모양으로 판매될 때 유용합니다.
• 낮은 비전력. 수직 믹서는 베드 전체를 들어올리지 않고 중앙 기둥만 들어올리기 때문에 비교적 작은 모터로 큰 배치를 이동합니다.
• 과도한 혼합에 대한 민감도. 균일성 지점을 지나 계속 순환하면 크기나 밀도가 다른 입자가 분리될 수 있으므로 "안전을 위해" 설정된 타이머는 혼합을 더 좋게 만드는 것이 아니라 악화시키는 경우가 많습니다.

배출 장치에도 동일한 관심을 기울일 가치가 있습니다. 전체 바닥 또는 대형 슬라이드 게이트는 잔여 힐이 거의 없이 콘을 빠르게 비웁니다. 작은 측면 배출구는 원뿔에 재료를 남겨두고 그 잔여물은 레시피 간 교차 오염이 됩니다.

수직 또는 수평: 가격이 아닌 재질로 선택

재료와 배치 크기부터 시작한 다음 가격을 살펴보세요. 반대로, 이 순서는 공장 구석에서 유휴 상태가 되는 대부분의 믹서를 생산합니다.

하루에 여러 번 레시피를 전환하는 혼합 공장의 경우 수직형 설계가 일반적으로 톤당 비용과 과립 생존 측면에서 유리합니다. 당밀이나 요소수, 물을 5% 이상 첨가한 라인의 경우 수평 디자인이 사치가 아니다. 수직 믹서는 단순히 자체 콘을 코팅하고 순환을 중지합니다.

귀하의 라인에서 작동하는지 여부를 결정하는 사양

브로셔에 가장 크게 인쇄된 숫자인 총량은 비교에 가장 유용하지 않은 숫자입니다. 현실적인 충진 수준의 작업량을 통해 기계가 실제로 수행할 작업을 알 수 있습니다.

1. 레벨을 채웁니다. 대부분의 수직 믹서는 전체 볼륨의 60%~70% 사이에서 가장 잘 작동합니다. 작업량에 따라 구매하고 총 금액이 아닌 인용된 수치가 실제 작동하는지 확인하세요.
2. 벌크 밀도. 3m3 콘은 0.7t/m3에서 약 2톤의 재료를 처리하지만 경질 요소 기반 혼합물은 1.2톤 미만입니다. 가벼운 제품은 부피만으로 제시되는 것보다 더 많은 부피나 더 많은 나사 토크가 필요합니다.
3. 나사 직경과 속도. 더 낮은 속도의 더 큰 나사는 회전당 더 많은 재료를 이동시키고 과립에 더 부드럽습니다. 고속 소형 나사는 가격이 저렴하지만 벌금이 발생합니다.
4. 드라이브 및 전원. 평균 모터가 아닌 가장 무거운 레시피와 비교하여 설치된 모터를 확인하십시오. 풀콘의 시작 토크는 실행 토크보다 높습니다.
5. 방전 디자인. 1분 이내에 공압식 전체 바닥 게이트가 비워집니다. 수동 슬라이드 게이트는 사이클 속도를 늦추고 뒤꿈치를 남깁니다.
6. 건설 및 마모. 외부가 칠해진 탄소강은 건조 비료의 경우 일반적입니다. 스테인리스 접촉 부품 또는 내마모성 라이너는 연마성 광물 분말 및 염분 혼합물에 적합합니다.
7. 먼지 통제 및 접근. 믹서에는 흡인점과 밀봉된 충전 포트, 사람이 기계를 분해하지 않고도 나사 날개를 검사할 수 있을 만큼 충분히 큰 경첩이 달린 검사 커버가 필요합니다.

복합비료 생산용 수직 혼합기 실제 채우기 수준에서 작업량을 확인하십시오. 이 수직 믹서는 배치와 과립화 사이에 사전 분쇄된 비료 재료를 균질화합니다. 제품보기 →

수직 혼합기가 비료 라인에 있는 위치

복합 비료 라인에서 믹서는 일반적으로 배치와 과립화 사이에 위치하거나 혼합 공장에서는 스크리닝과 포장 사이에 위치합니다. 그 임무는 다음 단계에서 되돌릴 수 없게 변경되기 전에 배치를 동질적으로 만드는 것입니다.

일반적인 작업에는 미량 영양소와 충전재를 캐리어에 미리 혼합하고, 재활용 미세분을 다시 새로운 재료에 분배하고, 포장하기 전에 BB 혼합물을 균질화하는 작업이 포함됩니다. 혼합된 재료가 팬 또는 드럼 제립기에 공급되는 경우 믹서는 혼합과 펠릿화를 하나의 용기에 결합하는 팬 유형 장치와 함께 지정되는 경우가 많으며 이는 흐름 시트를 단축하고 단계 간 운반을 줄입니다. 이러한 장치가 더 넓은 범위에서 일괄 처리, 분쇄, 운반 및 집진 옆에 어떻게 배치되어 있는지 확인할 수 있습니다. 산업용 혼합 및 교반 장비 선택하는 믹서가 나머지 라인의 흡입 및 배출 높이와 통합될 수 있는지 확인하는 것이 좋습니다.

복합 비료 혼합용 팬 믹서 끈적임을 줄이고 지속적인 작업을 지원하는 안감이 있는 팬을 사용하여 포장하기 전에 미량 영양소를 사전 혼합하거나 BB 혼합물을 균질화하는 데 유용합니다. 제품보기 →

배치 정확도는 하드웨어 혼합보다 더 중요합니다.

수직 혼합기는 중량이 잘못 측정된 배치를 수리할 수 없습니다. 영양소에 대한 1%의 계량 오류는 혼합물이 아무리 균일하게 나타나는지에 관계없이 식물에서 나오는 모든 톤에서 1%의 오류를 유지합니다.

믹서 가격을 비교하기 전에 배치 스케일 업스트림의 정확성, 벨트 또는 스크류 피더의 반복성, 피더가 멈출 때 제어 시스템이 이미 비행 중인 재료를 보상하는지 여부를 확인하십시오. 실제로 계량 및 피더 제어를 업그레이드하는 공장은 더 큰 믹서를 구입하는 공장보다 제품 일관성이 더 크게 향상됩니다. 믹서의 역할은 스케일이 전달한 것을 분해하지 않고 균일하고 빠르게 분배하는 것입니다.

정확한 공급을 위한 벨트형 비료 배칭 스케일 먼저 업스트림 계량을 확인하십시오. 이 벨트 스케일은 계량 오류가 1% 이하인 공급 속도를 제어하기 위해 중량과 속도를 측정합니다. 제품보기 →

서명하기 전에 확인해야 할 6가지 구매 위험

수직 믹서에 대한 대부분의 실망은 제조상의 결함보다는 사양의 지름길로 거슬러 올라가며, 어디를 봐야 할지 알면 견적에서 각각을 볼 수 있습니다.

• 총 볼륨에 따른 크기 조정. 65%로 채워진 5m3 콘은 5가 아닌 배치당 3.25m3를 혼합합니다. 작업 수치를 서면으로 확인합니다.
• 벌크 밀도를 무시합니다. 가벼운 블렌드는 더 많은 볼륨이 필요합니다. 밀도가 높은 미네랄 분말에는 더 많은 토크가 필요합니다. 둘 다 "5m³"로 표시됩니다.
• 크기가 작은 방전. 느린 게이트는 사이클을 연장하고 다음 레시피를 오염시키는 힐을 남깁니다.
• 청소 액세스가 없습니다. 혼합 공장의 레시피 변경에는 검사 덮개와 선반이 없는 매끄러운 내부가 필요합니다.
• 먼지가 처리되지 않은 채로 남아 있습니다. 흡기되지 않는 충전 포트는 모든 배치를 관리 문제와 규정 준수 위험으로 만듭니다.
• 수직을 보편적인 것으로 취급합니다. 건식 블렌더는 훌륭하지만 습식 블렌더는 좋지 않습니다. 예산선보다는 재료에 맞춰 기계를 맞추십시오.

자주 묻는 질문

수직 믹서는 얼마나 가득 채워야 합니까?

일반적으로 전체 볼륨의 60%~70%입니다. 절반 이하에서는 나사가 재료를 빈 공간으로 들어 올리고 순환 루프가 약해집니다. 대략 75% 이상이면 드라이브가 작동하고 최상위 레이어는 거의 움직이지 않습니다.

수직 믹서가 축축하거나 끈적한 물질을 처리할 수 있습니까?

약간 축축하고 자유롭게 흐르는 재료만 사용합니다. 수분이 블렌드를 응집력 있게 만들면 스크류 위로 연결되어 원뿔 벽을 코팅하고 혼합 효율이 급격히 떨어집니다. 페이스트 또는 높은 액체 첨가의 경우 수평 디자인을 지정하십시오.

어떤 혼합 시간과 균일성을 기대할 수 있습니까?

일반적인 건식 과립 또는 분말 혼합물의 경우 3~8분 동안 순환하면 일반적으로 변동 계수가 거의 5%에 도달합니다. 길수록 좋지 않습니다. 과도하게 혼합하면 크기나 밀도가 다른 입자가 분리될 수 있습니다.

BB비료 혼합에 수직형 믹서가 적합한가요?

그렇습니다. 가장 일반적인 선택 중 하나입니다. 부드러운 리프팅 작용으로 뾰족한 입자와 과립형 입자를 그대로 유지하고 보관 중 굳어짐을 유발하는 미세한 입자를 제한하기 때문입니다.

어느 부분이 먼저 마모되나요?

나사 날개, 하단 베어링 또는 기어박스 씰 및 배출 게이트. 콘 아래가 아닌 검사 커버를 통해 서비스할 수 있는 교체 가능한 플라이팅 섹션과 베어링 배열을 지정합니다.

수직 믹서는 실제 충전 수준에서의 작업량, 가장 밀도가 높은 레시피에 맞는 토크, 완전히 비워지는 배출, 충전 영역을 깨끗하게 유지하는 흡인점 등 세심한 사양을 보상하는 간단한 기계입니다. 이 네 가지를 올바르게 맞추면 믹서는 전체 라인에서 가장 조용하고 저렴한 스테이지가 됩니다. 여전히 구성을 비교하고 있다면 제품 센터 일반적으로 믹서를 둘러싸는 혼합, 배치, 운반 및 먼지 제어 장비를 설정하므로 단일 기계가 아닌 전체 흐름을 계획할 수 있습니다.