그라인더는 다양한 부품의 연삭에 적합한 연삭 속도를 쉽게 조정할 수 있는 무단계 속도 제어 시스템을 채택합니다. 전기 공압 비례 밸브 폐쇄 루프 피드백 압력 제어를 채택하여 압력 장치를 독립적으로 조절할 수 있습니다. 상부 플레이트에는 완속 하강 기능이 탑재되어 얇고 부서지기 쉬운 작업물의 파손을 효과적으로 방지합니다. 시간 릴레이와 분쇄 카운터를 사용하면 가공 요구 사항에 따라 분쇄 시간과 분쇄 주기 수를 정확하게 설정하고 제어할 수 있습니다. 작업 중에 압력 모드를 조정할 수 있으며, 설정된 연삭 시간이나 랩 속도에 도달하면 자동 종료 알람이 트리거되어 반자동 작동이 가능합니다.

연삭기의 가변 속도 제어 방법은 시작 단계, 형식 단계, 종료 단계의 세 단계로 구성됩니다. 초기 단계에서는 연삭 공구가 더 빠른 속도로 회전하고, 형식 단계에서는 연삭 공구가 일정한 속도로 회전하며, 마지막 단계에서는 연삭 공구가 더 낮은 속도로 회전합니다. 그 특징은 연삭 시작 단계에서 수동으로 제어되는 연삭 도구 속도의 가속이 0에서 느리게 증가한다는 것입니다. 연삭 도구 속도가 정식 연삭 속도의 절반에 도달하면 가속도 변화는 전환점을 나타내며 연삭 도구 속도가 정식 연삭 속도에 도달할 때까지 제어 연삭 도구 속도의 가속도는 최대 값에서 감소하고 연삭 도구 속도의 가속도는 0으로 감소합니다.

고정 연마 연삭의 특성을 활용하여 연삭 도구의 연마재 밀도 분포는 공작물과 연삭 도구 사이의 상대 운동 궤적 밀도 분포를 기반으로 합리적으로 설계되므로 연삭 공정 중 연삭 도구의 마모가 연삭 도구의 표면 정확도에 영향을 미치지 않으므로 공작물의 표면 정확도가 크게 향상되고 연삭 도구 수리 문제가 방지됩니다. 평면 고정 연마 연삭에서는 연삭 공구의 회전 동작이 주요 동작이고 공작물의 동작이 보조 동작입니다. 대부분의 경우 공작물은 떠다니면서 연삭 공구 위에 눌려져 있으며 그 동작 패턴은 알 수 없습니다. 따라서 응력 상태와 운동 법칙을 결정하려면 공작물에 대한 응력을 분석해야 합니다. 공작물을 전체 연삭 시스템의 분리체로 취하고 공작물의 힘 균형의 미분 방정식을 설정하고 방정식을 풀어 공작물의 운동 법칙을 얻습니다.

연삭기 호스트는 고출력 감소 시스템, 소프트 스타트 및 소프트 스톱 기능을 갖춘 속도 조절 모터로 구동되며 원활하게 작동합니다. 상부 및 하부 연삭 디스크, 썬 휠, 유성 휠의 조화로운 연삭 동작을 통해 가공 중에 4가지 방향과 속도가 형성되어 상면과 하면을 동시에 연삭하는 효율적인 작업을 달성합니다. 하단 그라인딩 디스크는 작업물을 쉽게 올리고 내릴 수 있도록 올리고 내릴 수 있습니다. 공압식 태양 기어 방향 변경 장치, 공작물 양면의 연삭 정확도 및 속도를 정밀하게 제어합니다. 상부 및 하부 연삭 디스크의 평행도 오류를 수정하는 데 사용되는 수정 휠이 무작위로 장착되어 있습니다.

분쇄 바스켓 분쇄기는 하나의 기계, 하나의 공정에서 바스켓 분쇄기의 분산 분쇄 공정의 특성을 계승하며 별도로 분산기로 사용할 수도 있습니다(분산 디스크가 작업 위치에 있고 분쇄 바스켓이 낮아지지 않은 경우). 분쇄해야 하는 재료의 경우 먼저 분산시킨 다음 분쇄하는 기능을 달성할 수 있습니다(분쇄 바구니가 작업 위치로 내려오면 재료를 효율적으로 분쇄할 수 있습니다).