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벨트형 버킷 엘리베이터의 경우 열간 경화된 계단형 접합부가 영구적으로 취급할 가치가 있는 유일한 접합부입니다. 스플라이스는 두 개의 벨트 끝을 하나의 무한 루프로 바꾸는 조인트이며, 엘리베이터에서는 들어올려진 모든 톤의 자재가 한 시간에 여러 번씩 이 조인트를 통과합니다. 올바르게 제작되면 스플라이스가 벨트보다 오래 지속됩니다. 잘못 제작되면 버킷 엘리베이터가 생산을 중단하는 가장 일반적인 이유가 됩니다.
이는 고무 벨트 기계(TD 및 TD75 제품군과 EP 패브릭 또는 스틸 코드 벨트를 사용하는 동급 엘리베이터)에 적용됩니다. NE 플레이트 체인 및 TH 링 체인 유형과 같은 체인 엘리베이터에는 접합부가 전혀 없으며 이는 고온 또는 마모성이 높은 작업에 선택되는 이유 중 하나입니다. 고무 벨트 엘리베이터에서 작업하는 경우 조인트는 먼저 계획해야 할 기계 부분입니다.
버킷 엘리베이터 스플라이스가 컨베이어 스플라이스보다 더 열심히 작동하는 이유
버킷 엘리베이터의 스플라이스는 수평 컨베이어의 스플라이스와 동일한 동물이 아니며 숫자가 그 이유를 설명합니다.
벨트 속도가 1.25m/s이고 중심 높이가 30m인 기계를 예로 들어 보겠습니다. 벨트 루프의 길이는 약 62m이므로 벨트는 분당 약 1.2바퀴를 회전합니다. 스플라이스는 하루에 약 1,700회, 연간 600,000회 이상 헤드 풀리 위를 통과합니다. 각 패스는 벨트 자체가 보는 것과 동일한 반경을 통해 조인트를 구부립니다. 이것이 바로 벨트보다 약간 더 두껍거나 더 단단한 스플라이스가 헤드 풀리에서 쿵 하는 소리를 내는 이유입니다.
세 가지 다른 차이점이 있습니다. 첫째, 부츠와 헤드 풀리 사이에서 엘리베이터 벨트가 지지되지 않으므로 스플라이스가 전체 작동 장력과 적재된 버킷의 무게를 지탱합니다. 둘째, 모든 버킷 볼트 구멍은 몸체를 관통하는 응력을 높이는 장치이며, 그 구멍은 접합부 가까이에 있습니다. 셋째, 조인트에는 엘리베이터가 운행을 시작한 날부터 미세한 제품, 먼지 및 결로 현상이 보이고 조인트의 모든 구멍이 있으면 이 세 가지가 모두 들어옵니다.
접속 방법 비교
버킷 엘리베이터 벨트에는 네 가지 현실적인 옵션과 스틸 코드 벨트에만 적용되는 옵션이 있습니다. 선택은 일반적으로 조인트가 영구적이어야 하는지 아니면 단순히 공장을 다시 가동해야 하는지에 따라 결정됩니다.
| 접속방법 | 유지된 힘 | 장비와 시간 | 그것이 의미가 있는 곳 | 주요 리스크 |
|---|---|---|---|---|
| 핫 가황 스텝 스플라이스 | 대략 90-100% | 가황 프레스, 플래튼 약 145~155°C, 냉각 포함 3~8시간 | 비료, 시멘트, 광물 및 곡물 공장의 EP 패브릭 및 스틸 코드 벨트의 영구 조인트 | 건조하고 보호된 작업 공간과 전력이 필요합니다. 부정확한 스텝 커팅과 축축한 시체를 용납하지 않습니다. |
| 냉가황 스플라이스 | 대략 60-85% | 2액형 접착제 및 수공구, 4~24시간 경화 | 현장 수리, 실외 엘리베이터 및 화기 작업이 허용되지 않는 현장 | 혼합 비율, 주변 온도 및 먼지가 결과를 결정합니다. 습하거나 추운 날씨에 좋지 않음 |
| 기계식 패스너 플레이트 | 대략 50-75% | 볼트 또는 힌지 플레이트, 수공구, 1시간 이내 | 가황 조인트 일정을 잡을 때까지 비상 재시작, 짧은 벨트 또는 임시 간격 | 플레이트는 벨트보다 두껍고 도르래 위로 쿵쿵거리며 가장자리가 제품을 걸러내고 볼트 구멍을 통해 물이 시체 안으로 유입됩니다. |
| 핑거 스플라이스 | 대략 60~80% | 프레스 또는 접착제, 숙련된 절단 | 하중을 분산시켜야 하는 얇고 가벼운 벨트 및 일부 강철 코드 구조 | 절단 공차가 엄격합니다. 서로 맞물린 손가락이 정확하게 맞아야 하며, 그렇지 않으면 관절이 가장자리에서 벌어집니다. |
| 스틸 코드 핫 스플라이스 | 대략 90-100% | 프레스 및 핫 큐어, 접합 길이는 일반적으로 1,000-1,500mm | 높은 용량의 엘리베이터에 사용되는 스틸 코드 벨트 | 접합 길이와 코드 간격은 벨트 제조업체의 데이터를 따라야 합니다. 현장에서 즉흥적으로 할 수 있는 일이 아닙니다 |
접합 만들기: 중요한 순서
도구보다 작업 순서가 결과를 더 많이 결정합니다. 버킷 엘리베이터에는 한 가지 더 복잡한 문제가 있습니다. 절단하는 벨트 길이는 벨트가 장력을 받는 길이여야 하며 부츠에 느슨하게 놓여 있는 길이가 아닙니다.
- 엘리베이터 매뉴얼에 따라 엘리베이터를 격리 및 잠그고, 테이크업을 차단하고 벨트 장력을 해제하십시오.
- 정상 작동 수치로 장력을 가한 벨트로 벨트 길이를 측정하고 남은 테이크업 이동 거리를 확인합니다.
- 두 개의 벨트 끝을 깨끗한 플랫폼에 모아 직선 가장자리에 고정합니다.
- 벨트 중심선에 대해 90°로 절단하여 양쪽 끝을 직각으로 절단한 다음 층별로 계단을 표시하고 절단합니다.
- 단계를 버핑하고, 모든 먼지를 제거하고, 시멘트를 바르고 지정된 접촉 건조 상태가 될 때까지 건조시킨 후 접착층을 추가합니다.
- 양쪽 끝을 정렬하고 간격과 겹침이 없도록 단차를 맞대고 조인트가 닫히기 전에 다시 직각도를 확인합니다.
- 스플라이스를 프레스에 놓고 해당 벨트에 대해 지정된 압반 온도, 압력 및 시간에서 경화합니다.
- 조인트가 약 60°C 미만으로 냉각되는 동안 압력을 유지하십시오. 핫 스플라이스를 해제하면 수축 및 열림이 가능해집니다.
- 가장자리를 수평으로 다듬은 다음 다시 장력을 가하고 엘리베이터를 작동시킨 다음 최대 부하로 되돌리기 전에 추적을 다시 확인하십시오.
취업 허가서에 기록할 가치가 있는 수락 기준
대부분의 초기 접속 실패는 측정 가능한 점검 사항의 짧은 목록 중 하나로 거슬러 올라갑니다. 엘리베이터가 다시 작동하기 전에 승인할 가치가 있는 항목입니다.
| 확인 | 일반적인 요구 사항 | 왜 중요한가요? |
|---|---|---|
| 컷의 직각도 | 벨트 폭 100mm당 약 1mm 이내 | 기울어진 조인트는 벨트가 풀리를 통과할 때마다 벨트를 한쪽으로 조종합니다. |
| 스텝 길이 | 일반적으로 EP 벨트의 경우 플라이당 150-250mm입니다. 벨트 제조사의 수치를 사용하십시오. | 보폭이 너무 짧으면 좁은 띠의 도체에 하중이 집중되고 관절이 분리됩니다. |
| 단계의 간격 또는 겹침 | 가장자리가 맞대어 있고 틈이나 겹침이 없습니다. | 갭 트랩 제품 및 개방; 겹쳐지면 관절이 두꺼워지고 쿵쿵거리는 현상이 발생합니다. |
| 버킷 볼트 위치 | 일반적으로 각 접합 가장자리에서 100mm 이상 떨어져 있는 접합 영역에서 볼트 구멍을 깨끗하게 유지하십시오. | 접합 영역을 통과하는 볼트로 코드와 천이 절단되고 찢어지기 시작합니다. |
| 경화 매개변수 | 벨트에 대해 지정된 것과 정확히 일치하는 압반 온도 및 압력 | 덜 경화된 고무 박리; 과도하게 경화된 고무는 부서지기 쉽고 균열이 발생합니다. |
| 가장자리 마무리 | 다듬어진 플러시, 입술이나 능선 없음 | 돌출된 모서리가 풀리 래깅과 버킷 볼트를 잡고 커버를 벗겨냅니다. |
| 런인 후 추적 | 벨트는 한쪽 면이 지속적으로 접촉하지 않고 풀리 면 중앙에서 작동합니다. | 지속적인 플랜지 접촉으로 인해 벨트 가장자리가 마모되고 조인트에 불균일한 하중이 가해집니다. |
| 남은 테이크업 여행 | 길들이기 후에도 벨트 길이의 최소 1.5-2%가 남아 있습니다. | 벨트 스트레치는 테이크업을 소모합니다. 다 떨어지면 벨트가 미끄러지고 접합부가 충격을 받습니다. |
| 버킷 볼트 토크 | 엘리베이터 제조업체의 수치에 따르면 처음 100시간 작동 후 다시 토크를 가함 | 느슨한 볼트는 구멍을 늘리고 버킷을 이동시켜 접합부에 전단력을 가하게 합니다. |
증상 읽기
엘리베이터가 작동되면 스플라이스는 일반적으로 완전히 고장나기 전에 무엇이 잘못되었는지 알려줍니다.
- 앞쪽 가장자리에서만 열림: 작업 장력에 비해 스텝 길이가 너무 짧거나 경화가 불완전했습니다.
- 헤드 풀리에서 리드미컬하게 쿵쿵거리는 소리: 조인트가 벨트보다 두껍거나 단단하며, 대부분 기계식 플레이트이거나 계단에 겹치는 부분이 남아 있습니다.
- 스플라이스 직후에 시작된 벨트 드리프트: 조인트가 정사각형이 아니거나 한쪽 가장자리가 고르지 않게 잘렸습니다.
- 벨트의 한 짧은 부분에서 버킷이 느슨해짐: 접합된 부분이 늘어나고 그곳의 볼트 구멍이 마모되었습니다.
- 접합부를 따라 녹이 슬거나 심지 현상이 발생함: 기계적 패스너를 사용한 후 흔히 발생하는 접합부를 통해 물이 유입됩니다.
스플라이스가 오답인 경우
때로 올바른 결정은 더 나은 접합이 아니라 다른 엘리베이터를 선택하는 것입니다. 제품이 약 80°C 이상으로 마모성이 있거나 리프트가 짧고 무거운 하중을 받는 경우 체인형 엘리베이터는 고무 벨트와 연결부를 문제에서 완전히 제거합니다.
당사의 승강 및 운반 장비 범위에는 벨트, 플레이트 체인 및 링 체인 기계가 포함되므로 창고에 있는 것이 아닌 근무 중에 선택할 수 있습니다. 대부분의 비료 및 혼합 비료 작업의 경우 TD 유형 벨트 버킷 엘리베이터는 여전히 표준 수직 운송 기계이며 잘 만들어진 가황 접합이 만들어진 설계입니다.
비료 및 대량 취급을 위한 TD 버킷 엘리베이터 제품 페이지에는 벌크 자재 취급을 위한 벨트 폭, 용량 및 적용 세부 정보가 포함된 수직 운송용 TD 버킷 엘리베이터가 나와 있습니다. 제품보기 → 재료가 뜨겁거나 거칠거나 마모성이 심한 경우 NE 플레이트 체인 엘리베이터는 벨트를 방정식에서 제외하고 스플라이스, 벨트 신축 및 그에 따른 추적 조정을 수행합니다.
대량 연마재용 NE 플레이트 체인 버킷 엘리베이터 뜨겁고, 거칠고, 마모성이 있는 벌크 고형물을 수직으로 처리하는 데 적합하며 밀봉된 구조, 시멘트, 비료 및 광산에 적합한 높은 용량과 리프팅 높이를 갖추고 있습니다. 제품보기 → 복합 비료 생산 라인 내부에서는 일반적으로 분쇄 후, 과립화 후, 대형 자재 반환 시 엘리베이터가 2~3회 나타나므로 공장 전체에 적용되는 단일 접합 표준은 특히 복합 비료 생산 라인에 대한 당사의 노트에 설명된 레이아웃을 따르는 설치에서 신속하게 그 효과를 발휘합니다.
복합 비료 TH 체인 버킷 엘리베이터 복합 비료 라인용 소형 체인 버킷 엘리베이터로, 밀봉된 먼지 제어 기능과 최대 용량 47.2m³/h로 마모성이 적은 벌크 자재를 처리합니다. 제품보기 → 현장에 올라오는 질문
버킷 엘리베이터 벨트 접합은 얼마나 오래 지속되어야 합니까?
올바르게 가황 처리된 접합은 일반적으로 벨트의 전체 수명 동안 작동할 것으로 예상됩니다(비료 또는 시멘트 공장에서는 종종 3~5년 정도). 몇 달 내에 접합이 실패하는 경우 원인은 거의 항상 접합 자체보다는 장력, 트래킹 또는 벨트 길이입니다.
스플라이스를 엘리베이터의 제자리에 만들 수 있습니까?
예. 양쪽 벨트 끝을 부츠나 평평하게 놓을 수 있는 플랫폼으로 가져오십시오. 즉, 작업하려면 약 1.5-2m의 자유 벨트가 필요합니다. 부츠 위는 일반적으로 헤드 플랫폼보다 쉽습니다. 왜냐하면 벨트를 고정하기가 더 쉽고 프레스를 적절하게 지지할 수 있기 때문입니다.
버킷 엘리베이터에 대한 고온 또는 저온 가황?
영구적으로 사용하려는 모든 것에 대한 고온 가황. 냉간 가황은 옥외 엘리베이터나 열간 작업 허가를 얻을 수 없는 곳에서 합법적인 현장 수리이지만 그 결과는 주변 온도, 습도 및 혼합 방식에 따라 크게 달라집니다. 기계식 플레이트는 비상 범주에만 속합니다.
벨트 접합을 가황하는 데 사용되는 온도는 무엇입니까?
약 145-155°C의 압반 온도는 고무 벨트 접합의 일반적인 온도이며, 압력과 경화 시간은 벨트 제조업체의 데이터에서 가져옵니다. 가장 자주 서두르는 단계는 냉각입니다. 조인트가 약 60°C 미만이 될 때까지 압력을 유지합니다.
스플라이스의 벨트 길이를 어떻게 계산합니까?
벨트가 느슨해지지 않고 정상적인 작동 하중으로 장력이 가해진 상태에서 측정합니다. 길들이는 동안 벨트가 1~2% 늘어날 수 있도록 허용하고 테이크업에 여전히 이동 거리가 남아 있는지 확인합니다.
버킷 엘리베이터 벨트 스플라이스는 플랜트 가용성에 큰 영향을 미치는 작은 작업입니다. 영구 접합을 위한 열간 가황, 수리를 위한 냉간 가황, 다시 작동하기 위한 기계 플레이트 등 작업 방법을 선택한 다음 직각도, 스텝 길이, 경화 및 냉각을 벨트 제조업체의 수치에 맞게 유지합니다. 그렇게 하면 조인트가 더 이상 엘리베이터의 약점이 되지 않습니다.
