구리 함유 슬러지 소결 기계

1. 상단 예열 구역

가마에 들어간 후, 형성된 펠릿은 아래에서 뜨거운 공기의 흐름에 의해 가열되어 펠렛의 수분을 증발시켜 건조된 재료로 만듭니다. 동시에 온도가 상승하고 연료의 휘발성 물질이 배기 가스와 함께 가마에서 배출됩니다. 수분 증발과 휘발성 물질 방출로 인해 펠렛은 수축되어 하소 및 소결 영역에 침전됩니다.

2. 하소 및 소결 구역
물질은 여기에 정착되고 온도는 더욱 상승하여 점차 약 1000°C에 도달합니다. 재료 입자의 미분탄은 광범위하게 연소되어 일부는 예비 연화 반응을 거쳐 액상으로 변합니다. 재료의 구리 성분이 감소하기 시작하여 다음 제련 단계를 위한 우수한 원료 공급을 제공합니다.

3. 냉각 및 배출 구역
원료가 환원 및 소성된 후 바닥에서 불어오는 찬 공기가 고온의 환원물질을 급격하게 냉각시켜 원소의 환원을 보장합니다. 동시에 냉각된 뜨거운 공기는 계속 상승하여 소결을 위한 산소를 공급합니다. 후속 고온 배기 가스는 예열 구역에서 원료를 건조시켜 상단 및 하단 구역을 모두 최대한 활용합니다. 냉각 후, 소결된 재료는 적당한 강도를 가지며 함께 덩어리질 수 있습니다. 배출 가마의 터릿과 치판은 소결된 재료를 작은 조각으로 분해하여 배출합니다. 이 소결 재료는 완전히 감소되고 크기가 균일하며 적당히 강해 제련 공정의 연료 소비를 개선하고 제련 속도를 높이며 에너지 소비를 줄입니다.
이 시점에서 원료는 혼합, 성형, 예열, 소결, 냉각, 배출을 통해 전체 소결 공정을 완료합니다. 건조 및 소결기는 수직형 가마의 특성을 최대한 활용하여 재료는 위에서 아래로 흐르고 공기는 아래에서 위로 흐르며 서로 교차하여 소결을 완료합니다. 이 프로세스는 사용이 간단하고 최소한의 투자만 필요하며 빠른 결과를 제공합니다. 자원을 최대한 활용하고 환경 오염 위험을 줄여 현재 많은 제조업체에서 홍보 및 적용하고 있습니다.

새로운 구리 함유 슬러지 처리 공정

친환경 수직형 건조로는 구리 함유 슬러지를 처리하는 새로운 공정입니다. 하소 및 사전 환원을 위해 수직 건조로를 사용합니다. 구리 함유 슬러지에 소량의 석회 및 무연탄 분말을 적절한 비율로 혼합하고 균일하게 교반한 후 펠릿화 장치에서 펠렛화합니다. 그런 다음 혼합물은 응집체를 형성하기 위해 약 1000°C에서 하소 및 사전 환원을 위해 수직 건조로로 들어갑니다. 수직 건조로 출구의 배가스는 200°C 미만으로 유지되고, 응집체 배출 온도는 100°C 미만으로 유지됩니다. 응집체는 제련로의 장입물 역할을 합니다.

구리 함유 전기도금 슬러지의 종합적인 활용을 위해 채택된 고온 제련 공정은 높은 설비 투자가 필요하지만 95%가 넘는 구리 회수율을 달성합니다. 복구 방법과 프로세스 흐름은 간단하고 운영성이 뛰어나며 기술적으로 실현 가능합니다. 다수의 기업에서 실용화되고 있는 수직소결기는 회전식 건조기, 벽돌제조 공정에 비해 총 가공비용을 약 30~40% 절감하였습니다.

구리는 재생 불가능한 자원이지만 최근 몇 년간 우리나라의 구리 원료 수요가 증가하고 있습니다. 구리 생산의 경제적 이점은 상당하며 일반적으로 투자 회수 기간은 약 2년이므로 이 공정을 경제적으로 실행할 수 있습니다.

이 공정을 통해 생산된 슬래그 내 중금속의 침출농도는 독성확인기준보다 훨씬 낮아 2차 오염을 일으키지 않고 건축보조자재나 조선소 녹제거용으로 적합하다.

효과적인 배가스 처리 조치는 환경 오염을 방지하는 동시에 수집된 먼지를 종합적으로 활용하여 귀중한 자원을 더욱 회수합니다. 공정 중에 폐수는 배출되지 않습니다.

이 공정은 구리 함유 전기도금 슬러지를 재활용하여 폐기물을 귀중한 자원으로 변환하고 상당한 환경적, 경제적, 사회적 이점을 제공합니다.